郑州塑料袋印刷使用油墨注意事项
在运用双组分油墨时要充分拌和，少配勤配。不然很难保持粘度的稳定性，一起还或许构成其它印刷毛病。
一、刮刀
刮刀触摸印版的方位、视点及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响，所以抱负状况是刮刀从头到尾处在同一方位。但因为种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的方位、视点和压力，所以我们比须了解其改动对印品颜色的影响规则并采纳相应的办法。
刮 刀与版辊的触摸方位，决议了刀版触摸点与印刷点的间隔，该间隔的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。一般来说，该间隔越长，网眼 内的油墨变干程度越大，油墨的搬运率越低。其对印刷作用的影响来说，相当于该墨色的部分撤淡。一起该间隔较长时也是对油墨印刷适性的一个考验。相反该 间隔较短时，油墨的搬运率相对较高，一起也会使版面上一些细微的纹路搬运到承印材料上。
刮刀触摸角即刮刀片与版辊触摸点的切线与刮刀之间的夹角。进步触摸角，简单将版面的油墨刮净使图文清晰，但也或许发生墨层过薄、印刷油墨光泽差等现象，还简单损害版辊。反之下降触摸角，印刷墨层变厚、印刷品光泽好，但图文边角简单模糊。
刮刀的压力对墨色也有必定的影响，压力变大时、印品墨色变浅；压力变小时、印品墨色有变深的倾向。
二、印版
印版对墨色共同性的影响首要表现在：
1．堵版
堵版是因为某种原因构成阻塞(油墨中的固化物、高粘度物或许异物的不溶解物等引起网眼被阻塞)引起搬运率下降的现象。此时油墨的搬运量减少，然后影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(运用一般的去污纷简单引发其它毛病)清洗干净印版，一起针对堵版发生的原因采纳相应办法，使其在正常状况下进行。
堵 版的影响要素较多，除运用双组分油墨等易引起化学反响的油墨发生化学改动而构成不溶解的要素外，其它原因可归纳为油墨干固于版面、混人杂质、制版质量低下 等要素。此外，在印刷过程中如油墨中混入水分或其它类型的油墨，则会有碍于油墨的活动性，构成颜料的再凝聚也会发生堵版毛病。
别的在印刷前要对印版进行详细的查看。假如印版粘附油污等，会在印刷时发生与堵版相类似的印刷毛病。
2．印版的磨损
当印刷品的数量较多时，磨损的程度较大，其印刷墨色会发生改动，总体上说是趋于变淡(因为网穴变浅，上墨量减少了)。
经过必定印数的印刷后需求从头镀版。经过长期印刷后印版变浅，虽然能够经过其它的工艺调整来保持颜色的稳定，可是过度运用后会失掉再镀版的价值，只要从头制版了。
印 版在运用过程中也有或许会发生各种毛病乃至损坏。因为凹印版辊制版时影响要素许多，从头制版时简直不或许完全重复本来的制版工艺条件，即使相同的印刷条件 往往也难以取得本来的印刷作用。为了处理这个问题，假如是印刷批量较大并且是常常印刷的品种，可考虑为一套活件制两套版乃至多套版。
3．印版规划和颜色办理
别的在进行印版规划时，要充分考虑到对印刷过程和印后加工的影响。比如有些网点区域的颜色极易发生层次并级，因而在制版时要处理好。许多制版企业现已开始运用颜色办理软件，对进步颜色还原质量起到了活跃的作用。
三、印刷条件和环境
在印刷过程中，墨膜的颜色首要取决于作业墨的浓度和搬运率。对特定的基材和特定的作业墨来说，作业墨的浓度是相对固定的，搬运率取决于粘度、作业墨的枯燥性以及版面网孔的状况等要素，一起还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀方位、刮刀视点及环境条件(温湿度)等要素的影响。这儿需求指出得这些条件改动时对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。
1．油墨的作业粘度和枯燥速度发生改动
油 墨的作业粘度改动可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会十分显着，有必要引起高度重视。因为 印刷工艺的要求，油墨的作业粘度要适中。油墨的作业粘度过大时晦气于油墨的搬运，简单发生糊版现象。油墨的作业粘度过小时，印品的颜色很简单呈现静电现 象，也晦气于墨色的操控。
粘度的改动对由油墨的移流或网点的活动办法而发生的移流面积有奇妙的影响，特别是在多色印刷时更为显着。所以在印刷速度必守时，要求油墨的粘度从头到尾保持共同，运用粘度自动操控仪。
油墨中的溶剂份额发生改动时，作业墨的枯燥速度会发生改动，进而影响油墨的搬运率和印刷颜色。关于一些用量较少的油墨，在墨槽中运用一段时间后，因为溶剂的天然挥发，不但会影响油墨作业粘度，还会影响溶剂份额和挥发速度，所以要及时补充溶剂。
2．温湿度改动(环境)
室 温、油墨的液温如大幅度的改动，移流状况会发生改动，色调会随之发生改动。这是因为温度改动影响到油墨粘度所形成的。一起高温低湿的枯燥天气对高光部位的 油墨搬运率会发生显着影响。因而在印刷产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行操控。别的在冬天运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度改动。
3．合成色的别离
这 种现象，在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中易于发生。特别油墨盘中的油墨活动过缓时，沉淀更会促成合成色的别离，所以要留意使 油墨循环流通。此外调色时如拌和不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的倾向，所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它办法进行充分拌和。
4．油墨蜕变而使现色变劣
因为长期印刷，油墨溶剂成分改动，或空气中水分混入油墨引起油墨蜕变，使现色变劣。
为了防止因为汽化热而导致的温度下降，能够并用缓干的溶剂。在高温多湿时，或许会有必定量的水分混入油墨，因而在发生反常时应补充新油墨，或全部替换，运用过屡次的剩油墨因为混进了许多尘埃，应定时的进行过滤或废弃。
5．其它印刷条件
因网点重合以及版面触摸到无规则的风吹，或许印刷速度、枯燥速度改动等都会呈现印刷变色的状况。
四、印后加工和环境的影响
1. 印后加工工艺的改动
选用不同的印后加工工艺(如挤出复合和干法复合)对印品的色相也有必定的影响。一起挤出复合高温有时会引起颜料的改动。别的在200℃以上的温度下进行热缝合时加热部的色相或许会变深，这是因为加热上色剂熔融冷却发生再结晶时构成微结晶而引起上色力上升所形成的。
2.印后加工基材的改动
印后加工基材的改动如镀铝薄膜的铝层改动会直接影响全体色相。当然印刷基材发生偏色时也会对全体色相发生细微影响。
3. 光化学反响
当上色剂的耐光性、耐候性较差时，或许会因为光化学反响导致颜色发生改动。
4．内容物影响
包装内容物后，当内容物中含有具有挥发性和移行性的活性物质时，包装印刷品的颜色也或许会因腐蚀而发生改动。所以应根据包装物的终究用处挑选运用适宜的油墨(或与油墨制造商恰谈)。
五、肉眼观色和颜色操控仪器
客户期望包装印刷品的墨色具有高度的共同性，可是每个人观察颜色的成果并不是完全相同的。客户需求的是有说服力的数据，即颜色的量化数据。他们不想说那是蓝色而是想说L值、A值、B值是多少。尽管肉眼善于观色，可是不善于回忆颜色(假如不把产品并排放在一起，肉眼便无法准确地测定颜色)， 因而肉眼不再被认为是断定墨色的可靠保证，仪器显示出其独有的重要性。从肉眼到光密度计、比色计再到分光光度计。后来又开展到现在的台式分光光度仪，如今 各种技能足以补偿人眼的疲惫效应、视觉暂留、视觉回忆等对颜色观察的晦气影响，测色成果更为准确。当然在我国大面积运用颜色操控仪器还有待时日。
作为颜色办理流程一个部分，颜色检测是一个不可短少的步骤，也是进行颜色办理的一步。一起因为在印刷机运转过程中颜色的稳定性随时都会受到影响，因而运用在线颜色操控设备对颜色稳定性进行丈量监控将是一个重要的开展趋势。
其它
1.关于塑料凹版印刷来说，从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的颜色定量操控体系。所以制版打样时要尽或许地模拟印刷条件、实现规范化打样。
2.印 刷打样必定要在正常印刷条件下进行，不然在追样时会构成困难。例如，印刷打样时刮刀离压印线太近，则在正式印刷呈现与刮刀有关的毛病时难以处理或调 整。假如印样是在刮刀离压印线较远的状况下进行的，在正式印刷时，有些浅层次的地方很难搬运油墨，在印品上会发生花点，当缩短该间隔企图消除这些花点 时，墨色肯定会发生改动。
3.印刷墨色的操控首要是操控多种颜色的混合作用。在具体操作时，先要准确地判断是那一种颜色发生了改动。留意不要光顾调整某一局部色相，而忘记顾及其相互关连的颜色改动。
4.加强印刷的颜色办理
有时颜色即使在一般光照下看上去相同，但在别的一种光源下看上去却不共同，因而应选用标准的光源进行观色或比色。
颜色办理的内容非常丰富，对塑料包装印刷业来说制定一套卓有成效的颜色办理制度是非常重要的。
5.印刷过程有时状况不会总是抱负状况的，有些要素有必要调整并在经过这种调整后来到达新的平衡：在以下场合色相必定会发生改动、所以要对照色样确认后再开始作业。
(1)粘度发生改动
(2)替换刮刀
(3)改动速度
(4)增加补充油墨时
(5)增加溶剂时
郑州塑料袋印刷使用油墨注意事项
在运用双组分油墨时要充分拌和，少配勤配。不然很难保持粘度的稳定性，一起还或许构成其它印刷毛病。
一、刮刀
刮刀触摸印版的方位、视点及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响，所以抱负状况是刮刀从头到尾处在同一方位。但因为种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的方位、视点和压力，所以我们比须了解其改动对印品颜色的影响规则并采纳相应的办法。
刮 刀与版辊的触摸方位，决议了刀版触摸点与印刷点的间隔，该间隔的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。一般来说，该间隔越长，网眼 内的油墨变干程度越大，油墨的搬运率越低。其对印刷作用的影响来说，相当于该墨色的部分撤淡。一起该间隔较长时也是对油墨印刷适性的一个考验。相反该 间隔较短时，油墨的搬运率相对较高，一起也会使版面上一些细微的纹路搬运到承印材料上。
刮刀触摸角即刮刀片与版辊触摸点的切线与刮刀之间的夹角。进步触摸角，简单将版面的油墨刮净使图文清晰，但也或许发生墨层过薄、印刷油墨光泽差等现象，还简单损害版辊。反之下降触摸角，印刷墨层变厚、印刷品光泽好，但图文边角简单模糊。
刮刀的压力对墨色也有必定的影响，压力变大时、印品墨色变浅；压力变小时、印品墨色有变深的倾向。
二、印版
印版对墨色共同性的影响首要表现在：
1．堵版
堵版是因为某种原因构成阻塞(油墨中的固化物、高粘度物或许异物的不溶解物等引起网眼被阻塞)引起搬运率下降的现象。此时油墨的搬运量减少，然后影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(运用一般的去污纷简单引发其它毛病)清洗干净印版，一起针对堵版发生的原因采纳相应办法，使其在正常状况下进行。
堵 版的影响要素较多，除运用双组分油墨等易引起化学反响的油墨发生化学改动而构成不溶解的要素外，其它原因可归纳为油墨干固于版面、混人杂质、制版质量低下 等要素。此外，在印刷过程中如油墨中混入水分或其它类型的油墨，则会有碍于油墨的活动性，构成颜料的再凝聚也会发生堵版毛病。
别的在印刷前要对印版进行详细的查看。假如印版粘附油污等，会在印刷时发生与堵版相类似的印刷毛病。
2．印版的磨损
当印刷品的数量较多时，磨损的程度较大，其印刷墨色会发生改动，总体上说是趋于变淡(因为网穴变浅，上墨量减少了)。
经过必定印数的印刷后需求从头镀版。经过长期印刷后印版变浅，虽然能够经过其它的工艺调整来保持颜色的稳定，可是过度运用后会失掉再镀版的价值，只要从头制版了。
印 版在运用过程中也有或许会发生各种毛病乃至损坏。因为凹印版辊制版时影响要素许多，从头制版时简直不或许完全重复本来的制版工艺条件，即使相同的印刷条件 往往也难以取得本来的印刷作用。为了处理这个问题，假如是印刷批量较大并且是常常印刷的品种，可考虑为一套活件制两套版乃至多套版。
3．印版规划和颜色办理
别的在进行印版规划时，要充分考虑到对印刷过程和印后加工的影响。比如有些网点区域的颜色极易发生层次并级，因而在制版时要处理好。许多制版企业现已开始运用颜色办理软件，对进步颜色还原质量起到了活跃的作用。
三、印刷条件和环境
在印刷过程中，墨膜的颜色首要取决于作业墨的浓度和搬运率。对特定的基材和特定的作业墨来说，作业墨的浓度是相对固定的，搬运率取决于粘度、作业墨的枯燥性以及版面网孔的状况等要素，一起还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀方位、刮刀视点及环境条件(温湿度)等要素的影响。这儿需求指出得这些条件改动时对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。
1．油墨的作业粘度和枯燥速度发生改动
油 墨的作业粘度改动可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会十分显着，有必要引起高度重视。因为 印刷工艺的要求，油墨的作业粘度要适中。油墨的作业粘度过大时晦气于油墨的搬运，简单发生糊版现象。油墨的作业粘度过小时，印品的颜色很简单呈现静电现 象，也晦气于墨色的操控。
粘度的改动对由油墨的移流或网点的活动办法而发生的移流面积有奇妙的影响，特别是在多色印刷时更为显着。所以在印刷速度必守时，要求油墨的粘度从头到尾保持共同，运用粘度自动操控仪。
油墨中的溶剂份额发生改动时，作业墨的枯燥速度会发生改动，进而影响油墨的搬运率和印刷颜色。关于一些用量较少的油墨，在墨槽中运用一段时间后，因为溶剂的天然挥发，不但会影响油墨作业粘度，还会影响溶剂份额和挥发速度，所以要及时补充溶剂。
2．温湿度改动(环境)
室 温、油墨的液温如大幅度的改动，移流状况会发生改动，色调会随之发生改动。这是因为温度改动影响到油墨粘度所形成的。一起高温低湿的枯燥天气对高光部位的 油墨搬运率会发生显着影响。因而在印刷产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行操控。别的在冬天运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度改动。
3．合成色的别离
这 种现象，在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中易于发生。特别油墨盘中的油墨活动过缓时，沉淀更会促成合成色的别离，所以要留意使 油墨循环流通。此外调色时如拌和不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的倾向，所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它办法进行充分拌和。
4．油墨蜕变而使现色变劣
因为长期印刷，油墨溶剂成分改动，或空气中水分混入油墨引起油墨蜕变，使现色变劣。
为了防止因为汽化热而导致的温度下降，能够并用缓干的溶剂。在高温多湿时，或许会有必定量的水分混入油墨，因而在发生反常时应补充新油墨，或全部替换，运用过屡次的剩油墨因为混进了许多尘埃，应定时的进行过滤或废弃。
5．其它印刷条件
因网点重合以及版面触摸到无规则的风吹，或许印刷速度、枯燥速度改动等都会呈现印刷变色的状况。
四、印后加工和环境的影响
1. 印后加工工艺的改动
选用不同的印后加工工艺(如挤出复合和干法复合)对印品的色相也有必定的影响。一起挤出复合高温有时会引起颜料的改动。别的在200℃以上的温度下进行热缝合时加热部的色相或许会变深，这是因为加热上色剂熔融冷却发生再结晶时构成微结晶而引起上色力上升所形成的。
2.印后加工基材的改动
印后加工基材的改动如镀铝薄膜的铝层改动会直接影响全体色相。当然印刷基材发生偏色时也会对全体色相发生细微影响。
3. 光化学反响
当上色剂的耐光性、耐候性较差时，或许会因为光化学反响导致颜色发生改动。
4．内容物影响
包装内容物后，当内容物中含有具有挥发性和移行性的活性物质时，包装印刷品的颜色也或许会因腐蚀而发生改动。所以应根据包装物的终究用处挑选运用适宜的油墨(或与油墨制造商恰谈)。
五、肉眼观色和颜色操控仪器
客户期望包装印刷品的墨色具有高度的共同性，可是每个人观察颜色的成果并不是完全相同的。客户需求的是有说服力的数据，即颜色的量化数据。他们不想说那是蓝色而是想说L值、A值、B值是多少。尽管肉眼善于观色，可是不善于回忆颜色(假如不把产品并排放在一起，肉眼便无法准确地测定颜色)， 因而肉眼不再被认为是断定墨色的可靠保证，仪器显示出其独有的重要性。从肉眼到光密度计、比色计再到分光光度计。后来又开展到现在的台式分光光度仪，如今 各种技能足以补偿人眼的疲惫效应、视觉暂留、视觉回忆等对颜色观察的晦气影响，测色成果更为准确。当然在我国大面积运用颜色操控仪器还有待时日。
作为颜色办理流程一个部分，颜色检测是一个不可短少的步骤，也是进行颜色办理的一步。一起因为在印刷机运转过程中颜色的稳定性随时都会受到影响，因而运用在线颜色操控设备对颜色稳定性进行丈量监控将是一个重要的开展趋势。
其它
1.关于塑料凹版印刷来说，从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的颜色定量操控体系。所以制版打样时要尽或许地模拟印刷条件、实现规范化打样。
2.印 刷打样必定要在正常印刷条件下进行，不然在追样时会构成困难。例如，印刷打样时刮刀离压印线太近，则在正式印刷呈现与刮刀有关的毛病时难以处理或调 整。假如印样是在刮刀离压印线较远的状况下进行的，在正式印刷时，有些浅层次的地方很难搬运油墨，在印品上会发生花点，当缩短该间隔企图消除这些花点 时，墨色肯定会发生改动。
3.印刷墨色的操控首要是操控多种颜色的混合作用。在具体操作时，先要准确地判断是那一种颜色发生了改动。留意不要光顾调整某一局部色相，而忘记顾及其相互关连的颜色改动。
4.加强印刷的颜色办理
有时颜色即使在一般光照下看上去相同，但在别的一种光源下看上去却不共同，因而应选用标准的光源进行观色或比色。
颜色办理的内容非常丰富，对塑料包装印刷业来说制定一套卓有成效的颜色办理制度是非常重要的。
5.印刷过程有时状况不会总是抱负状况的，有些要素有必要调整并在经过这种调整后来到达新的平衡：在以下场合色相必定会发生改动、所以要对照色样确认后再开始作业。
(1)粘度发生改动
(2)替换刮刀
(3)改动速度
(4)增加补充油墨时
(5)增加溶剂时
