郑州包装袋印刷工艺
在软包装印刷中，经常会呈现印刷品不和粘连的现象，即印刷品在进入下一道工序（表印产品通常是分切工序；里印产品通常是复合工序）时，印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面，图画及文字破坏，这种现象称为粘连。
印 刷品不和粘连是软包装印刷中致命的质量问题，会导致产品作废，并带来重大损失。在高温时节，不和粘连更容易产生，但形成不和粘连的原因是多方面的，高温 并不是专一的原因。因而，在实践生产中，我们应该从多方面进行考虑和剖析，结合具体情况找出根本原因，这样才能防止此类故障的产生，保证生产顺利进行，减 少不必要的经济损失。 几方面剖析形成软包装印刷品不和粘连的原因及预防措施。
１、 油墨选用不当。一些印刷厂往往只重视油墨的价格，为降低成本盲目挑选低价油墨，而疏忽了油墨的印刷适性。假如所使用的油墨印刷适性较差，往往会使油墨附着 力差或许枯燥不良，导致收卷后油墨自然掉落或引起印刷品不和粘连。因而，在挑选油墨时要注意油墨的使用说明，保证所选用油墨的功能符合印刷要求。另外，在 印刷时还要检测油墨的附着力，保证达到要求后才能批量印刷。
２、 油墨枯燥不良。这是引起印刷品不和粘连的原因之一，且现象较为明显。油墨枯燥不良主要包含两方面：一是油墨的枯燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨外表已 干，但油墨内部还未能完全枯燥
３、 溶剂残留。溶剂残留是形成印刷品不和粘连的另一原因，印刷厂对此也比较难预防。辨别时，可以用双手掌心紧压印刷品中较大面积的油墨部分，数分钟后假如发现 印刷品有粘手的现象，即表明有残留溶剂。溶剂残留主要是因为印刷时油墨溶剂中真、假溶剂的配比不恰当，溶剂的纯度不足所形成的。印刷厂应该选用纯度高的溶剂来 调配油墨稀释剂，并与油墨生产厂家联系，索取油墨稀释溶剂的配比值，保证溶剂完全挥发，防止溶剂残留引起印刷品不和粘连。
４、薄膜带静电。在收卷处可用手触摸薄膜的印刷外表，查看薄膜是否带静电。若薄膜带静电，则需要查看印刷机的地线，保证地线接通，防止因为静电的影响而使油墨产生转移，引起印刷品不和粘连。
５、 收卷张力过大。印刷品的收卷张力过大，形成油墨部分紧压，引起油墨变形然后产生粘连。辨别时，主要看收卷时薄膜是否被拉得过紧，收卷张力是否过大，薄膜是 否产生变形。一旦发现这种现象，可以恰当减小收卷张力，防止印刷品收卷过紧。一起还要注意，印刷品收卷后应该竖放，而不该横放，防止印刷部分受压，形成局 部压力过大，引起部分印刷品不和粘连。
６、 收卷温度过高。印刷品在收卷前，应保证其康复到常温状态，因为假如收卷温度过高，收卷后印刷品仍存在余热，则会导致油墨软化形成印刷品不和粘连现象。辨别 时主要是查看薄膜收卷时的温度是否降至常温，若薄膜收卷时温度还较高，则可使用印刷机的枯燥系统对薄膜吹冷风，直到薄膜康复到常温状态后再收卷。
软包装印刷是一个系统工程，触及的材料及影响要素特别多。在实践生产中，印刷厂只有选用适宜的油墨、调理好油墨的枯燥速度，控制好印刷机的印刷速度、热风量、枯燥温度等条件，才能防止产生印刷品不和粘连故障，生产出高质量的包装产品。
郑州包装袋印刷工艺
在软包装印刷中，经常会呈现印刷品不和粘连的现象，即印刷品在进入下一道工序（表印产品通常是分切工序；里印产品通常是复合工序）时，印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面，图画及文字破坏，这种现象称为粘连。
印 刷品不和粘连是软包装印刷中致命的质量问题，会导致产品作废，并带来重大损失。在高温时节，不和粘连更容易产生，但形成不和粘连的原因是多方面的，高温 并不是专一的原因。因而，在实践生产中，我们应该从多方面进行考虑和剖析，结合具体情况找出根本原因，这样才能防止此类故障的产生，保证生产顺利进行，减 少不必要的经济损失。 几方面剖析形成软包装印刷品不和粘连的原因及预防措施。
１、 油墨选用不当。一些印刷厂往往只重视油墨的价格，为降低成本盲目挑选低价油墨，而疏忽了油墨的印刷适性。假如所使用的油墨印刷适性较差，往往会使油墨附着 力差或许枯燥不良，导致收卷后油墨自然掉落或引起印刷品不和粘连。因而，在挑选油墨时要注意油墨的使用说明，保证所选用油墨的功能符合印刷要求。另外，在 印刷时还要检测油墨的附着力，保证达到要求后才能批量印刷。
２、 油墨枯燥不良。这是引起印刷品不和粘连的原因之一，且现象较为明显。油墨枯燥不良主要包含两方面：一是油墨的枯燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨外表已 干，但油墨内部还未能完全枯燥
３、 溶剂残留。溶剂残留是形成印刷品不和粘连的另一原因，印刷厂对此也比较难预防。辨别时，可以用双手掌心紧压印刷品中较大面积的油墨部分，数分钟后假如发现 印刷品有粘手的现象，即表明有残留溶剂。溶剂残留主要是因为印刷时油墨溶剂中真、假溶剂的配比不恰当，溶剂的纯度不足所形成的。印刷厂应该选用纯度高的溶剂来 调配油墨稀释剂，并与油墨生产厂家联系，索取油墨稀释溶剂的配比值，保证溶剂完全挥发，防止溶剂残留引起印刷品不和粘连。
４、薄膜带静电。在收卷处可用手触摸薄膜的印刷外表，查看薄膜是否带静电。若薄膜带静电，则需要查看印刷机的地线，保证地线接通，防止因为静电的影响而使油墨产生转移，引起印刷品不和粘连。
５、 收卷张力过大。印刷品的收卷张力过大，形成油墨部分紧压，引起油墨变形然后产生粘连。辨别时，主要看收卷时薄膜是否被拉得过紧，收卷张力是否过大，薄膜是 否产生变形。一旦发现这种现象，可以恰当减小收卷张力，防止印刷品收卷过紧。一起还要注意，印刷品收卷后应该竖放，而不该横放，防止印刷部分受压，形成局 部压力过大，引起部分印刷品不和粘连。
６、 收卷温度过高。印刷品在收卷前，应保证其康复到常温状态，因为假如收卷温度过高，收卷后印刷品仍存在余热，则会导致油墨软化形成印刷品不和粘连现象。辨别 时主要是查看薄膜收卷时的温度是否降至常温，若薄膜收卷时温度还较高，则可使用印刷机的枯燥系统对薄膜吹冷风，直到薄膜康复到常温状态后再收卷。
软包装印刷是一个系统工程，触及的材料及影响要素特别多。在实践生产中，印刷厂只有选用适宜的油墨、调理好油墨的枯燥速度，控制好印刷机的印刷速度、热风量、枯燥温度等条件，才能防止产生印刷品不和粘连故障，生产出高质量的包装产品。
